對于電機產(chǎn)品來說，軸承系統(tǒng)問題一直是一個熱門話題。更多的時候，尤其是對于電機制造商來說，軸承系統(tǒng)的故障會簡單地歸結為軸承的質(zhì)量問題。有些電機頻繁更換軸承，但問題始終沒有解決，因為根本問題不一定是軸承本身，而是軸電流。
從電流形成機理分析，軸電壓的主回路和閉合回路是形成軸電流的必要條件。在之前的推文中，我們系統(tǒng)地分析了軸電壓形成的原因，本文重點研究了軸電流對電機性能的影響。
在討論這個問題之前，我們先來談談軸的磁化。我曾經(jīng)經(jīng)歷過一次電機故障。拆卸電機時，我發(fā)現(xiàn)電機的軸呈現(xiàn)出明顯的磁性，對拆卸用的螺絲刀有明顯的吸附作用。軸電壓是由于電機磁場不對稱、軸磁化、靜電充電等原因在軸上感應的電壓。軸電壓發(fā)生在電機運行過程中，包括軸兩端、軸局部和軸對地電壓。
軸電壓的直接攻擊對象是軸承系統(tǒng)。當重要的官方電壓達到一定值時，軸承內(nèi)的潤滑油膜(脂膜)就會被擊穿，從而形成閉環(huán)，即產(chǎn)生軸電流。低電壓、大電流是軸電流的特性之一，因為軸電流的作用會導致發(fā)熱問題，使軸承潤滑油(或油脂)因高溫而劣化失效，軸承處于間歇性干摩擦狀態(tài)，導致軸承本身燒損，甚至導致軸承與軸之間燒結粘連。
軸電流對軸承的電腐蝕是一個加速的過程，開始不是很明顯，然后會過渡到噪聲，最后由于軸承運轉(zhuǎn)部件的損壞，軸承會散架燒壞。這個過程與電機的運行特性和軸電流的嚴重程度有關，有些需要更長的時間，有些可能只需要幾個小時。
理論上大多數(shù)電機都有軸電壓的功能，大小不一，但大功率電機、高壓電機和變頻電機的軸電流問題更為嚴重。因此，這類電機的設計和制造不能等同于小型電機的體積和功率放大，而應進行必要的軸電流控制。
我們之前講過軸電流產(chǎn)生的原因，比如磁路不對稱、變頻下的電容耦合、靜電效應和軸向剩磁等。所有這些都會產(chǎn)生軸電壓。因此，應從設計、制造和使用等方面進行必要的監(jiān)控和保護。
鑒于以上分析，我們可以得出結論：對于電機產(chǎn)品，軸承系統(tǒng)問題的分析不應局限于機械問題，特別是對于大型電機和發(fā)電機，應進行軸電流的電腐蝕分析。
以上非官方內(nèi)容僅代表個人觀點。
