一個團隊參觀了企業(yè)，其中一位非常健談的先生觀察了一臺IP23鑄鋁轉(zhuǎn)子電機的裝配過程，并表達(dá)了自己的想法：看來電機生產(chǎn)很簡單!隨行的游客淡淡的笑著回答：但是做好做好真的不是一件容易的事情。
1案例介紹
眾所周知，鑄鋁轉(zhuǎn)子電機比繞線轉(zhuǎn)子電機制造簡單得多。無論是加工過程還是裝配過程，鑄鋁轉(zhuǎn)子本身都包含了很多無形的技術(shù)含量。如果處理不當(dāng)，真的不是一個小問題。
今天講一個空載電流超差的情況：兩臺YE3-355-6電機空載電流相差20年(正常電流為160A)。對于一個正常的生產(chǎn)企業(yè)來說，無論電機性能是否符合要求，不符合一致性控制要求就無法放行。拆卸檢查的結(jié)果是由于轉(zhuǎn)子定位的問題。
在一次員工培訓(xùn)中，我們就大空載電流的問題進(jìn)行了互動。說到定轉(zhuǎn)子不對中的問題，只有一個非常重要的原因被大家忽略了，那就是在我們今天講的案例中，在3354的鑄鋁過程中，沖片受熱后出現(xiàn)不同程度的翹曲，鑄鋁后轉(zhuǎn)子軸孔的位置彈開。如果軸有定位臺階，最后的結(jié)果就是組裝后整機有效鐵長不足;特別是轉(zhuǎn)子沖片錯位時，在軸套過程中會造成轉(zhuǎn)子鍋底，加重有效鐵長不足的問題。為了避免這個問題，一些電機制造商取消了軸上的定位步驟，這需要增加定位尺寸的檢測。
鋁鑄造技術(shù)在一些較老的電機廠是可用的，但是鋁鑄造技術(shù)和參數(shù)彼此不同。然而，無論哪種技術(shù)，一個共同的特點是熱鑄造，即鋁的熔化和填充。由于熱加工的存在，過程控制尤為重要。
2鑄鋁轉(zhuǎn)子的優(yōu)點歸納
(1)轉(zhuǎn)子的槽形不受銅或鋁橫截面的限制，可根據(jù)電磁性能的要求靈活設(shè)計最佳形狀;
(2)鑄鋁導(dǎo)體填充整個轉(zhuǎn)子槽，槽填充率接近100%，有利于散熱;
(3)籠條、端環(huán)和鐵心構(gòu)成一個整體，可以省去或簡化轉(zhuǎn)子鐵心的緊固件;
(4)轉(zhuǎn)子葉片、籠條、端環(huán)和平衡柱同時鑄造，可提高散熱效率;
(5)鑄鋁轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)對稱緊湊，易于實現(xiàn)機械平衡;
(6)生產(chǎn)周期短，工時少，成本低。適合大規(guī)模生產(chǎn)。
3鑄鋁轉(zhuǎn)子的缺點
由于籠條與鐵芯緊密接觸，雜散損耗大。鑄鋁轉(zhuǎn)子一般為整體鐵芯，較大的為指數(shù)鐵芯，各段之間徑向通風(fēng)，以改善通風(fēng)和冷卻。為了保證鑄鋁時不漏鋁，必須特別注意通風(fēng)槽板的結(jié)構(gòu)和制造。
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