市場經(jīng)濟(jì)是一個非常好的宏觀工程，打破計劃經(jīng)濟(jì)下的壟斷，所有企業(yè)都可以在同一個平臺上競爭，當(dāng)然汽車市場也不例外。眾所周知，繞組是電機(jī)的心臟，技術(shù)和細(xì)節(jié)是保證心臟健康跳動的關(guān)鍵。同樣的方案，不同的工藝，不同的廠家，產(chǎn)品質(zhì)量會有很大的差異。沈女士總結(jié)了絡(luò)筒加工前準(zhǔn)備的內(nèi)容，與大家分享?？赡芪覀儗σ恍?shù)據(jù)的內(nèi)容和功能不是很清楚，有時候會很尷尬。
不好意思，念Jing，本義：光是甲骨文之源。隨著新興網(wǎng)絡(luò)文化的出現(xiàn)和發(fā)展，人們習(xí)慣于使用無助、抑郁、無語等短語。而尷尬二字的形狀與這種情緒的表達(dá)非常相似，有著“八”字形的——眉眼和“口”字形的3354嘴巴。據(jù)了解，“囧”字在《中國康熙字典》中也有出現(xiàn)，后來被網(wǎng)絡(luò)進(jìn)一步宣傳，現(xiàn)在已經(jīng)成為一種不可多得的網(wǎng)絡(luò)文化。
1繞組散裝的技術(shù)要求
散裝繞組包括將線圈或?qū)w安裝到鐵芯槽中，將線圈的端部排列和捆扎，并將每個線圈連接成繞組，或?qū)⒕€圈與換向器連接的工藝過程。軟繞組或硬繞組一般應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：
(1)繞組節(jié)距(或槽距)、連接方式、引線與出線孔或換向器的相對位置必須正確。纏繞在槽中的軟繞組的匝數(shù)必須準(zhǔn)確。
(2)絕緣良好可靠。絕緣材料的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)尺寸必須符合規(guī)定。在散裝過程中，槽口和通風(fēng)溝邊緣的絕緣最容易受到機(jī)械損傷，造成高壓擊穿事故;機(jī)頭、機(jī)角處的絕緣容易扭傷，造成匝間短路故障，因此埋設(shè)時要特別注意。
(3)繞組兩端應(yīng)對稱，端部延伸部分的長度和內(nèi)徑必須符合規(guī)定。尺寸過大或過小都會影響通風(fēng)降溫效果，繞組溫度升高。
(4)繞組槽和端部延伸部分必須緊固好，防止繞組因電磁沖擊或離心力(轉(zhuǎn)子繞組)而移動，造成絕緣損壞。楔子應(yīng)排列整齊，槽口不得突出。
(5)接頭應(yīng)焊接良好，避免過熱或脫焊斷裂等事故。
(6)埋設(shè)時，要防止鐵屑、銅粉或焊渣混入繞組。
2繞組嵌裝前的準(zhǔn)備工作
批量卷繞前的準(zhǔn)備工作，包括工具、材料和圖表的準(zhǔn)備，絕緣材料和槽模的準(zhǔn)備，鐵芯的清潔和檢查等。
手工制螺紋成型工具比較簡單，常用的有壓線板、排線板、開槽楔工具、彎曲扳手等。所有與電線固定裝置接觸的工具應(yīng)是圓形和光滑的，以免損壞絕緣。
絕緣材料的規(guī)格和尺寸應(yīng)符合圖紙要求。絕緣材料的制備包括剪切、沖孔和成型。
當(dāng)一些纖維材料被剪切時，
應(yīng)注意其纖維方向，以獲得最好的機(jī)械強(qiáng)度，比如玻璃漆布應(yīng)按與纖維成45度角方向剪切，使它作槽絕緣時，不易在底部裂開，絕緣材料加工場所應(yīng)注意清潔干燥。
中小型電機(jī)槽楔分普通槽模和磁性槽楔兩類。普通槽用竹料或?qū)訅喊逯瞥伞Ｖ裥毥?jīng)變壓器油處理，一般用于E級絕緣;層壓板楔的電氣和機(jī)械強(qiáng)度比竹模高，可用于B級絕緣。用U形耐熱厚膜(如厚0.5~0.7毫米的聚酯膜)作小型電機(jī)槽楔，可提高槽空間利用率，并適宜于機(jī)械化嵌裝。
槽楔的長度應(yīng)比槽絕緣短4~6毫米，以防耐壓試驗時爬電。兩端棱角須除去，表面應(yīng)平整光滑，以免插入時損傷絕緣。
磁性槽楔一般用于開口槽，以改善電磁性能。半閉口槽或半開口槽鐵心如采用磁性槽楔，可加大槽口尺寸，使繞組嵌裝方便，為機(jī)械化嵌線創(chuàng)造了有利條件。
以往試用的磁性槽楔類型較多，現(xiàn)在一般采用鐵粉玻璃布層壓板，其相對導(dǎo)磁率為4~10，抗彎強(qiáng)度不小于150兆牛/米2。磁性槽楔必須與槽口配合緊密，如發(fā)生松動，運行時將發(fā)生振動，造成事故。
嵌線前，應(yīng)仔細(xì)檢查清理鐵心。定、轉(zhuǎn)子表面和槽內(nèi)如有凸出之處，須修銼平整，用壓縮空氣吹凈鐵屑雜物。清理工作不應(yīng)在嵌線區(qū)進(jìn)行。
對線圈本身的絕緣，應(yīng)仔細(xì)檢查，如有損壞處須用同級絕緣材料修補，成型線圈形狀如不正確，須重新整形。
嵌線前，工作者必須熟悉圖紙，明確了解電機(jī)極數(shù)、繞組節(jié)距、引線方向、并聯(lián)支路數(shù)、繞組排列、端伸尺寸，以及其他有關(guān)技術(shù)要求，以免在聯(lián)裝中發(fā)生差錯。
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