ABB 的 SafeMove 協作機器人技術可增強員工安全，同時提高雀巢糖果工廠的效率。
ABB 機器人正在支持全球最大的食品和飲料公司雀巢，使用全新的 ABB 碼垛機器人解決方案將其巴西巧克力制造工廠的托盤裝載效率提高 53%。
雖然該公司目前使用 ABB Robotics 碼垛解決方案，但最新的要求是需要一個更緊湊的單元，可以適應更小的區(qū)域，并且可以在其他地點輕松復制。一個重要的要求是機器人可以安全地與員工互動，員工偶爾需要進入碼垛區(qū)域以加快托盤更換速度。由 ABB 和雀巢工程團隊共同開發(fā)的 ABB 新型緊湊型機器人碼垛單元采用 ABB IRB 660 機器人，帶有吸爪頭，可將箱子從生產線末端移動到托盤，準確堆垛以確保平衡負載，而 SafeMove 技術可實現機器人和生產線工人之間的安全間歇協作。
“像雀巢這樣的食品和飲料制造商越來越需要在生產線上提高靈活性，使他們能夠適應不斷變化的消費者口味和需求，讓他們的員工能夠在生產中心與機器人進行間歇性協作。同時，他們需要更高水平的生產力和效率，同時保持最高水平的產品質量，”ABB 機器人與離散自動化總裁 Sami Atiya 說。“像 SafeMove 這樣的協作機器人技術幫助我們滿足所有這些要求，并且通過消除對大量圍欄的需求，使我們能夠將自動化帶到生產線上任何地方的較小空間。”
SafeMove 是 ABB 的機器人監(jiān)控軟件，可在有人靠近時檢測運動并限制機器人的速度、運動和位置。這使得大型工業(yè)機器人能夠與人一起安全可靠地工作，而無需圍欄、安全開關、門和鎖。
在雀巢的 Caçapava 工廠，使用 SafeMove 而不是圍欄，與雀巢工廠之前的 ABB 單元相比，占地面積減少了大約 30% 到 40%。
新裝置非常成功，現已安裝在巴西的另外三家雀巢工廠，其中 13 個碼垛單元已經投入使用，并且正在進行進一步的安裝和調試。合同的財務細節(jié)沒有披露。
雀巢 Caçapava 工廠總監(jiān) Michey Piavantinha 表示：“多虧了與 ABB 的合作，才有可能開發(fā)出使我們的制造過程更加靈活和高效的解決方案，確保我們的產品繼續(xù)具有相同的高質量和卓越成就使雀巢品牌取得成功。”
為了在安裝前向客戶展示成品單元如何工作，ABB 使用其 RobotStudio® 軟件在虛擬環(huán)境中模擬完整的解決方案，包括顯示機器人操作的周期時間。這確保了更短的實施時間并避免了啟動過程中可能發(fā)生的任何故障。
巴西雀巢向南美洲、中美洲和加拿大供應一系列糖果，該公司的 Caçapava 基地是美洲最大的雀巢 Kit Kat 工廠。
