1.提高繞組絕緣的防潮性能。
2.減緩繞組絕緣老化速度，提高導(dǎo)熱系數(shù)，增加散熱效果。
3.提高繞組的電氣性能和機(jī)械強(qiáng)度。
4.提高繞組絕緣的穩(wěn)定性，使其具有防霉、防電暈、防油污的能力。
繞組是電機(jī)結(jié)構(gòu)中最脆弱的部件。為了提高繞組的防潮性、耐腐蝕性和絕緣強(qiáng)度，以及提高機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)熱性和散熱效果，延緩老化，復(fù)卷機(jī)電機(jī)繞組必須浸漆。浸漬和干燥要求嚴(yán)格按照絕緣處理工藝進(jìn)行，以保證絕緣漆的滲透性好，漆膜表面光滑，機(jī)械強(qiáng)度高，從而將定子繞組粘結(jié)成一個(gè)堅(jiān)固的整體。
其工藝流程由預(yù)干燥和浸漆兩個(gè)主要工序組成。
1.預(yù)干燥。
預(yù)焙的目的。
繞組在浸漬前應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥，以驅(qū)除繞組中的水分，并在浸漬過(guò)程中提高工件的溫度，從而提高涂料的浸漬質(zhì)量和滲透能力。
預(yù)干燥升溫應(yīng)逐漸加大，升溫速率不超過(guò)20 ~ 30/h，預(yù)干燥溫度取決于保溫等級(jí)，E級(jí)保溫應(yīng)控制在120 ~ 125。b級(jí)絕緣應(yīng)達(dá)到125 ~ 130，并在此溫度下保持4 ~ 6小時(shí)，然后將預(yù)焙繞組冷卻至60 ~ 80開(kāi)始浸漬。
液壓油泵電機(jī)。
2.蘸漆。
應(yīng)注意工件的溫度、油漆的粘度和浸漬時(shí)間。
浸漬溫度。
如果工件溫度過(guò)高，涂料中的溶劑迅速揮發(fā)，使繞組表面過(guò)早形成漆膜，不易滲透到繞組內(nèi)部，也造成材料浪費(fèi)。溫度過(guò)低會(huì)失去預(yù)干燥效果，增加涂料的粘度，使流動(dòng)性和滲透性變差，也使浸漬效果變差。實(shí)踐證明，當(dāng)工件溫度在60-80之間時(shí)，適合浸漆。
油漆粘度。
油漆的粘度應(yīng)適當(dāng)選擇。第一次蘸漆時(shí)，希望油漆滲入繞組，所以油漆的流動(dòng)性要更好。因此，油漆的粘度應(yīng)較低，一般為22 ~ 26s (20，4號(hào)粘度計(jì))；第二次浸漆時(shí)，主要是希望在繞組表面形成較好的漆膜，所以漆的粘度要高一些，一般以30 ~ 38s為宜。由于油漆溫度對(duì)粘度影響較大，一般規(guī)定以20為基準(zhǔn)，因此在測(cè)量粘度時(shí)，應(yīng)根據(jù)油漆溫度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
浸漬時(shí)間。
浸漆時(shí)間的選擇原則是：第一次浸漆，希望油漆能盡可能滲入繞組，所以浸漆時(shí)間要長(zhǎng)一些，約15 ~ 20min第二次浸涂主要是為了形成較好的表面漆膜，因此浸涂時(shí)間應(yīng)較短，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)損壞漆膜，因此以10 ~ 15分鐘左右為宜。但是，必須浸泡到?jīng)]有氣泡出現(xiàn)。如果不理想，可以適當(dāng)延長(zhǎng)浸漬時(shí)間。每次浸漆后，將定子繞組垂直放置，滴下殘留漆30分鐘以上，并用溶劑擦去其他部位的殘留漆。
浸漬法。
浸漆的主要方法有：浸、浸和真空壓力浸。
浸沒(méi)和真空壓力浸沒(méi)通常用于制造電機(jī)。批量可以考慮浸漬，真空壓力浸漬只用于高壓電機(jī)。
